 |
||||||||||||
|
||||||||||||
|
|
||||||||||||
 |
||||||||||||
|
|
|
||||
 |
 |
|||
|
НЕ НАШЕЛ НУЖНОЙ РАБОТЫ??? * ЗАКАЖИ АВТОРСКИЙ РЕФЕРАТ, КУРСОВУЮ ИЛИ ДИПЛОМ* тел. (095) 728 - 3241; [email protected] Управление производством. Основные понятия. Операционная функция √ это планомерные мероприятия организации по переработке поступающих ресурсов с целью производства товаров (услуг) . Операционная система √ это система производства продукции, определённой номенклатуры, определённых объёмов. Операционная система обычно состоит из:
Эффективность производства √ это показатель деятельности производства по распределению и переработке ресурсов с целью производства товаров. Эффективность можно измерить через коэффициент √ отношение результатов на выходе к ресурсам на входе или через объёмы выпуска продукции, её номенклатуры. Проект √ это документации на организацию будущего предприятия. В проекте:
Тип производства определяется в основном объёмом и номенклатурой выпускаемой продукции, способностью к перестраиваемости, непрерывности технологических процессов. Типы производств:
Цепь производственных потребностей потребителя. Новые потребности на рынке определяют производимый товар и как следствие операционную системы производства. Потребности на рынке должны определять тип производства и соответствующую операционную систему. Предприятие работает с ⌠выраженной компетентностью■ √ это предприятие, умеющее быстро перестраивать свою операционную систему под новые потребности на рынке. Для этого необходимо достоверно спрогнозировать потенциальные потребности (провести маркетинговые исследования) , и в соответствии с этим спланировать перестройку всех технологических производств под новые объёмы выпуска и новую номенклатуру. Очень важно знать ⌠конкурентное преимущество■ предприятия √ это преимущество, позволяющее привлекать и сохранять на рынке потенциальных потребителей. Данное преимущество обеспечивается за счёт:
Жизненный цикл товара (продукта) √ это время, за которое объёмы продаж товара сначала растут, потом стабилизируются, а затем падают из-за снижения спроса на него. ═══════════ М1══════ М2════════ М3 ═══════════ Vпр════════ Vпр
═══════════ t══════════ t М √ модели товара Жизненный цикл процесса производства √ это время роста, стабилизации и спада объёмов выпуска производимой продукции в соответствии с прогнозируемым жизненным циклом товара. Быстрая перестраиваемость производства на новую модель обеспечивается за счёт:
САПР обеспечивает быстроту проектирования новых моделей товаров, сокращает сроки подготовки производства и обновления товаров. АСУП обеспечивает оперативность управления, мониторинг процессов, оптимальность принятия решений (на основе методов линейного, нелинейного и динамического программирования) . Перед проектированием АСУП необходимо спроектировать модель самого предприятия. Понятие модели (плана) предприятия включает в себя:
После этого приступают к формированию матриц предметные базы данных/процессы и процессы/подразделения. Получают трёхмерную матрицу: ═══════════ процессы ═════ БД Далее на основании основных сетей строят единую корпоративную систему управления. Ошибка при разработке баз данных ведёт часто к непоправимым ошибкам в его автоматизированном управлении. Цели АСУП:
Автоматизированные склады и ГПС. Автоматизированный склад √ это склад, в котором автоматически ведётся учёт приход/расход, на основе постоянного мониторинга запасов производятся новые запасы. Системы управления запасами:
СУЗ без резервом: ═══════════ поставки═══════ расход ресурсов Vпоставки══════════════════════════════════════════════════════════════════════════ Vпоставки ═══════════ 1 2 3 4 5 6 7══════════════ t══════════════════════ 1 2 3 4 5 6 7 8 9 t Как правило, расход планируется, поставки изначально известны. ═══════════ З ═══════════ + Д Необходимо запланировать поставки и расход так, чтобы не было дефицита ресурсов. СУЗ с резервом: ═══════════ поставки═══════ расход ресурсов ═══════════ Резервы В случае возникновения дефицита из резервного запаса берётся часть ресурса, необходимая для покрытия этого дефицита. СУЗ с резервом оправдывает себя, когда сложно достоверно спрогнозировать будущий расход. СУЗ с автоматической подстройкой объёма поставки: В случае возникновения дефицита или приближения запаса к нулю объём поставки автоматически увеличивается. Кратность увеличения объёма поставки зависит от скорости снижения запасов. СУЗ с автоматической подстройкой периодичности: В случае возникновения дефицита или приближения запаса к нулю автоматически увеличивается частота поставки. Кратность увеличения частоты поставки зависит от скорости изменения запасов.
СУЗ с автоматической подстройкой объёма и периодичности: СУЗ с автоматической подстройкой часто применяются в автоматизированных системах управления производством. Японская система управления запасами ⌠точно вовремя■ : Ресурс поставляется точно в то время, когда он необходим для производственно-технологического процесса. Планировка в производстве Планировка в производстве бывает:
Социотехническая система √ это человеко-машинная, гибридная система, работающая по адаптивным алгоритмам организации в зависимости от изменяющейся внешней и внутренней обстановки (среды) . Основным противоречием в такой системе является противоречие между необходимостью действий индивидуума, обусловленная техникой труда, и его желанием (противоречие между ⌠надо■ и ⌠хочу■ ) . Рекомендации по сглаживанию этого противоречия:
Нормирование труда. Нормирование труда √ это процесс определения времени на операции технологического процесса, определение разрядности и квалификации исполнителя. Нормирование труда обеспечивает:
По возможности любой труд должен быть формализован и нормирован. Необходимо разработать планы снабжения будущего производственного процесса, т.к. объём производства зависит от спроса на товар. Виды спроса на продукцию:
Планирование выпуска продукции. План влияет на издержки. В плане указываются:
Существует 3 стратегии планирования численности:
Планирование материальных потерь по системе MRP. Т. к. зависимость спроса на предмет снабжения можно прогнозировать, зная будущий объём производства, то необходимо иметь в запасе только то, что сейчас необходимо (на данный период времени) .
Учётно-плановые графики Ганта. Учётно-плановые графики Ганта являются инструментом оперативного управления. ═══════════ t Станок 1 1ххх 2хх 3хххх Станок 2 4хх 5ххх 6ххх Станок 3 7хххх Оборудование На графике: Число √ номер заказа; Пробел √ простой оборудования; х √ заказ в процессе обработки. Зная реальную загрузку оборудования по графику Ганта можно:
Графики Ганта позволяют минимизировать издержки производства, выявить и сократить время простоя оборудования, повысить производительность труда. Процесс производства должен соответствовать техническим условиям, иначе не добиться: а) искомого качества; б) искомой технологичности продукции. Качество √ это совокупность свойств продукции, обуславливающих её способность удовлетворять определённые потребности в соответствии с её назначением. Качество может быть измерено с помощью специальных показателей. Например, с помощью времени безотказной работы оборудования (надёжности) , шероховатости поверхности, точности в пределах допуска, экспертного балла дизайна, комплексного критерия качества (аддитивного √ Технологичность √ это характеристика продукции быть максимально приспособленной к условиям производства и эксплуатации оборудования на протяжении всего планируемого жизненного цикла. Технологичность √ это составная часть качества изделия, определяемая уровнем организации труда и производства, культурой производства, технологией изготовления. Технологичность можно повысить за счёт:
Способы повышения качества продукции:
Управление производительностью (комплексный подход) . Производственная система: Положительные результаты работы Материальные ресурсы Финансовые ресурсы Капитал Труд Энергия Информация Отрицательные результаты работы ═════════ Внешняя среда Положительные результаты работы: качественные производимые товары и услуги, занятость, социальные выгоды, возможность управления прибылью и затратами. Отрицательные результаты работы: некачественная продукция, финансовые потери, безработица, социальные последствия. Сложность управления производством обусловлена:
Управлять производительностью можно если:
Гарантировать надёжные рынки сбыта могут:
Ценность товара √ это функция его эксплуатационных характеристик и цены. Качество √ это воспринимаемая ценность товара. Первыми это осознали в Японии и построили процесс управления предприятия на основе качества продукции. Увеличивая ценность товара через повышение его качества, расширение его эксплуатационных характеристик и снижения цены из-за дешевой рабочей силы, японцы тем самым увеличивают спрос на этот товар, расширяют рынки сбыта, увеличивают общую выручку, расширяют объёмы производств. Быстрая модификация моделей продукции (раз в 2-3 мес.) и гибкость производства (за счёт САПР, ГАП, АСУП) способствует увеличению жизненного цикла товаров и стабилизации общего объёма продаж. Стабильный рост валового дохода дает возможность стратегически планировать дальнейшую деятельность. Например, японские менеджеры считают, что:
Сетевые графики Сетевые графики являются инструментом и предназначаются для составления календарных планов работы. Условные обозначения:
Ti √ время события. √ работа (процесс) . ti √ время работы. √ фиктивная работа √ применяется для упрощения сетевых графиков (всегда равно 0) . Пример сетевого графика: (3,4) ══ t6=6 (12,12) ═══════════ t1=3 ═══════════════ t4=3 t7=3 ════════ t8=2 ═══ t3=5 (0,0) ══ t5=5 (6,7) ═══════════ t2=7════ tф=0 (14,14) ═══════════ t9=6 (7,7) Последовательность расчёта сетевого графика:
Алгоритм расчёта:
Из таблицы видно, что для событий 2 и 3 допустимо опоздание на одну единицу времени √ это резерв времени. Для других событий это недопустимо. События, которые имеют резерв времени, равный нулю, находятся на критическом пути.
Прим: На графике в скобках около события показаны значения минимального и максимального времени наступления события. Резерв времени - разность
Из таблицы видно, что для работ 2,5,8 резерв времени равен 0. Следовательно, эти работы лежат на критическом пути. Критический путь √ это путь, на котором работы имеют нулевой резерв. Реально на практике продолжительность работ, фактическое их состояние могут изменяться. При этом может изменяться и ожидаемое время наступления события, окончания работ и критический путь. Зная критический путь, руководство может сосредоточиться на тех работах, которые являются решающими с точки зрения сроков окончания всех работ. Последовательность работы с сетевыми графиками:
На практике:
Поиск резервов производительности труда. ОП √ объём продаж. ══════════ ИЦ √ изменение цены. ══════ УИ √ удельные издержки. Ц √ цена. ══════ З √ затраты. ═══════════ П════════ ИЦ ════ Р═════════ Р ════════ t══════════ t 1 ════ П Из графиков видно, что в варианте А рост рентабельности достигнут за счёт производительности, а в варианте Б √ за счёт изменения цены. Каждой компании важно знать, за счёт чего изменяется рентабельность работы. Способы поиска резервов производительности труда. Способ А: Через анализ потерь работы подразделений. Этап 1: Формулируются показатели эффективности труда. Этап 2: Ведётся ежеквартальный учёт этих временных показателей. Этап 3: Каждому показателю присваивается своя значимость с приведением всех потерь к 100%. Этап 4: Анализируется динамика потерь в прошлом и текущем кварталах, делаются соответствующие выводы и принимаются организационные решения. Способ Б: Через анализ временных рядов производительности. Этап 1: Выявляется динамика производительности работы во времени коллектива из n человек. Этап 2: Ищутся факторы, повлиявшие на изменение этой динамики. Этап 3: По результатам анализа кривой производительности для коллектива из n человек рассчитывается будущая производительность для мелких групп исполнителей. Этап 4: По рассчитанной производительности нормируется труд мелких групп исполнителей, планируется будущая работа. Этап 5: Производится строгий контроль за планом исполнения. Способ В: Через анализ временных рядов издержек. Этап 1: Выявляется динамика издержек по следующим показателям: сырьё и материалы, услуги, затраты на работников, прибыль до уплаты налогов, затраты капитала, выявляется их процентовка. Этап 2: Рассчитываются следующие отношения для каждого момента времени: Добавленная стоимость = Стоимость проданных товаров (услуг) √ Стоимость приобретенных товаров (услуг) Этап 3: Строятся динамики этих отношений во времени. Этап 4: Ищутся резервы для повышения добавленной стоимости и снижения затрат. (Влияние на динамику этих отношений) . Повышать добавленную стоимость можно:
Способ Г: С помощью анализа показателей работы на одного работника. Этап 1: Выявление следующих динамических показателей на одного работника:
Этап 2: Выявленные динамики показателей для подразделения А, сравниваются с аналогичными для подразделения Б. Далее принимаются решения о сокращении или пополнении подразделений, ликвидации, добавления или изменения функций подразделений и кадрового состава, функций и материальной поддержки. Способ Д: С помощью мониторинга отдач на чистые активы. Этап 1: Рассчитываются следующие отношения: 1. Этап 3: Планируются новые инвестиции и вложения, прогнозируется изменение положения точки на графике (прогнозируются новые отдачи с капитальных активов и с вложений в трудовые ресурсы) . Этап 4: Фиксируются реальные отдачи и сравниваются с ранее запрогнозированными. Этап 5: Делаются соответствующие организационные выводы, принимаются организационные решения, планируются новые инвестиции и вложения, прогнозируются новые отдачи. Цель мониторинга √ достичь максимальных отдач с капитальных активов и трудовых ресурсов. Это соответствует правой верхней зоне на графике. При этом отдача с чистых активов и трудовых ресурсов будет максимальна. ═══════════ ДС/СКА ═══════ 3 ════════ 2═════════ Б═════════ 1 ═══════════ А════════ ДС/ЗТР Как видно из рисунка в подразделениях 3 и 2 согласно прогнозу повысится ОНЧА благодаря инвестициям как в капитальные активы, таки трудовые ресурсы. Однако подразделение 3 предполагает вложить больше средств в трудовые ресурсы, чем подразделение 2. Для подразделения 1 показатель ОНЧА будет приблизительно на одном уровне, так как отдача с вложений в трудовые ресурсы падает, а отдача с вложений в капитал равнорастёт. На рисунке заштрихованный прямоугольник √ максимальная отдача с трудовых ресурсов и с капитальных активов.
Оптимальное управление трудовой нагрузкой. Управление трудовой нагрузкой заключается в:
Рабочая нагрузка (количество работников) ═══════════ 170 ═══════════ 150 ═══════════ 130 ═══════════ t Из графика видно, что 150 работников могут выполнять работу 170-и и 130-и человек. В первом случае рабочая нагрузка увеличивается, во втором уменьшается. Когда возникает перезагрузка можно:
При недогрузке можно:
Японская стратегия развития фирмы в основном базируется на:
Ценность товара характеризуется отношением его характеристик к его цене. Качество товара становится критическим фактором успеха фирмы. У японцев кружки качества решают не только проблемы качества, но и другие проблемы.
Принцип работы кружков качества:
Обучение ведётся на 4-х уровнях:
Обучение перед вступлением в кружки качества основывается на следующих вопросах:
Имитационное моделирование в менеджменте. Имитационное моделирование в менеджменте применяют в бизнес планировании, управлении производством, анализа безубыточности и т.д. Примеры: 1. Имитационное моделирование при составлении бизнес планов. Этап 1: имитируются объёмы продаж во времени относительно тренда. Vпр ══════════════ Тренд должен соответствовать или жизненному циклу товара или какой-либо стратегии развития объёмов продаж. ═══════════ t Этап 2: имитируется динамика цен во времени на какой-либо вид товара. ═══════════ Ц ═══════════ t Этап 3: имитируется динамика себестоимости во времени на единицу товара. ═══════════ Сед
═══════════ t Зная все эти графики можно построить графики выручки, затрат, прибыли и рентабельности во времени. В более сложных случаях ищется корреляционная зависимость между ценой и объёмом продаж. По результатам анализа корреляционных прямых эластичности спроса имитируются во времени цены и объёмы продаж. Далее рассчитываются полные затраты, прибыль и рентабельность. Бизнес план должен быть объективным и не преукрашивать ситуацию 2. Имитационное моделирование в управлении производством. Имитационное моделирование в управлении производством применяется для планирования загрузки и ремонта оборудования. Частота выхода из строя ═══════════ ═══════════ Часы работы Зная будущие часы выхода из строя оборудования можно в среднем планировать закупку запасных частей, ремонт, профилактику, обслуживание и т.п.
Интенсивное и экстенсивное развитие организации. ══════════════════════ 3 ════════ Эффект ═══════ I══════════ II ═══════════ ═2════════ 4 ════════ Ресурсообеспечение ══════════ 1═════════ 5 I √ показывает, что имеется недостаток ресурсного обеспечения (топливо, сырьё, материалы и т.д.) . II √ показывает, что имеется избыток материалов (сырьё, оборудование, рабочая сила и т.д.) . Всё это ведёт к увеличению затрат на приобретение, содержание, хранение и, как следствие √ к снижению эффекта. Наиболее благополучная ситуация когда предприятие попадает в точку 3 или около неё. В этом случае эффект максимален, а ресурсное обеспечение максимально по своему объёму. Любая организация может построить свою оптимизационную кривую по итогам прошлой работы. Оптимизационные кривые можно строить для какого-то одного момента времени, или для одного периода времени. Со временем рост потребностей приводит к увеличению объёмов производства и соответственно к росту дополнительных ресурсов. Соответственно должен быть выше и эффект. ═══════════ Эmax═════ B ═══════════ ?Эmax══ А════════ t2 ═══════════ ═══════════ t1
═══════════ Р ════════ ?Ропт Соответствие параметров ?Ропт и ?Эmax обуславливает направление экономического роста. Если ?Эmax>?Ропт, то производственная система по интенсивному пути. Если ?Эmax<?Ропт, то производственная система развивается по экстенсивному пути. Если ?Эmax=?Ропт, то наблюдается пограничная ситуация. Оптимальное управление заключается в том, чтобы целенаправленно, планомерно перемещаться из точки А в точку В с условием, что ?Эmax>?Ропт. ═══════════ ═══════════ 3 √ интенсивное развитие организации √ эффект растёт быстрее ресурсного обеспечения. 2 √ пограничная ситуация. Области, находящиеся под каждой кривой определяют все возможные множества вариантов развития организации (над 2 √ интенсивное развитие, под 2 √ экстенсивное) . Переход из области экстенсивного развития в область интенсивного развития требует реализации комплекса экономико-организационных и научно-технических мероприятий. Управление усложняется если ?Р мала (см. стр. 9) . НЕ НАШЕЛ НУЖНОЙ РАБОТЫ??? * ЗАКАЖИ АВТОРСКИЙ РЕФЕРАТ, КУРСОВУЮ ИЛИ ДИПЛОМ* тел. (095) 728 - 3241; [email protected] |
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
и мультипликативного √ 
) .
- минимальное время начала работ, равное минимальному времени наступления предшествующего работе события (первая цифра в скобках около события, от которого идёт стрелка) .
- максимальное время начала работ, равное разности максимального времени наступления последующего за работой события и времени работы (вторая цифра в скобках около события, к которому идёт стрелка, минус величина t) .
- минимальное время окончания работ, равное сумме минимального времени наступления предшествующего работе события и времени этой работы (первая цифра в скобках около события, от которого идёт стрелка, плюс величина t) .
- максимальное время окончания работ, равное максимальному времени наступления последующего за работой события (вторая цифра в скобках около события, к которому идёт стрелка) .
2. 
Этап 2: Строится точка, соответствующая рассчитанным текущим отношениям (точка ОНЧА) .
|
|
||
|
|
|
 Тел: (095) 728- 32-41 |
|
|
||
| | Услуги | Типы работ | Предметы и темы | Гарантии | Цены | Заказ | В помощь студенту | Образование и закон | Вузы Москвы | Вакансии | | ||
|
|
||
|
|
||
| Copyright ╘ 2002 " ТРОЕК НЕТ". All rights reserved. Web - master: |
||
E-mail: